吸附式（shì）幹燥機維修的應用技術（shù）與利用價值

   吸附式幹燥機維修其結構是由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的（de）運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而幹燥。當空氣（qì）流通到塔頂時，空氣中的水份被（bèi）全部吸收，露（lù）點溫度可達-40℃，從而達到幹燥目的。整個（gè）循環標準（zhǔn）需10分鍾，每塔各運行（háng）5分鍾，一塔在工作的過程中(運轉塔)，另一塔處於再生狀態(非運轉（zhuǎn）塔)再（zài）生時間為（wéi）4.5分鍾,續壓時間0.5分鍾。在（zài）再生的過程（chéng）中，運（yùn）轉（zhuǎn）塔中一部份幹燥的空氣經再（zài）生風量調節閥進（jìn）入非運轉塔將塔內的水份經消（xiāo）音器帶到大氣中（zhōng）去。其運轉時耗氣量為設備處理量的（de）12%作為幹燥器的（de）工業主體，吸附劑在大部分的時間裏承（chéng）受著壓力（lì）、水汽和熱量的頻繁衝擊，容易受機械性破碎和受（shòu）介質汙損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代矽膠成為（wéi）主（zhǔ）選吸（xī）附劑後，各（gè）種性能都大為提高，尤其抗壓強（qiáng）度和抗液態水浸泡性能方麵達到了很（hěn）高的水準，隻要不出現“再生能耗（hào）不（bú）足”等操作因素（sù），經活性氧化鋁處（chù）理後，壓縮空氣露點穩定達到－40℃在技術上（shàng）是有保（bǎo）證，且壽命可達2－3年以上,維修方便（biàn）。由於噴嘴孔很小，易堵塞，故料液（yè）必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨（mó）損，須用耐磨材料製造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力（lì）—氣（qì）流（liú）式（shì）噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴（zuǐ），周圍的環境隙為氣流式噴嘴。
   吸附式（shì）幹燥機維修的霧化分為兩個階段（duàn）：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣（qì）流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點（diǎn）為：(1)調節壓縮空氣的壓（yā）力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；(2)大產量（liàng）、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停（tíng）用壓縮空氣，原來（lái）的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧（wù）化器主要用於實驗室（shì）及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用（yòng）氣流式霧化（huà）器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏（gāo）狀物及濾餅物（wù）料，可采用（yòng）三流（liú）體噴（pēn）嘴來（lái）霧化。吸附所得露點與（yǔ）分子篩的溫度與水分攜帶量有關。通常（cháng），小於或等於30℃的露點可以使（shǐ）分子篩（shāi）達到10%的水分（fèn）攜帶量。為了製備（bèi）幹燥氣體，由能量計算（suàn）所得的理論（lùn）能量需求值是0.004kWh/m3。但是，實際中這個數值必須（xū）稍（shāo）高，因為計（jì）算沒有把風扇或熱（rè）量損失考慮在內。通（tōng）過（guò）對比，不同類型的（de）幹燥氣體發生器的特定能耗就可以被確定。一般來說，除濕氣體幹燥的能（néng）耗在0.04kWh/kg～0.12kWh/kg之間，這要根據物料和初始水分含量而（ér）變化。在實際操作中（zhōng），也可能達到0.25kWh/kg或更高（gāo）。
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